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双组份硅酮密封胶固话太快的原因及正确操作方法

发布时间:2021-12-21  来源:拉斯维加斯官方网站   点击:673次

  双组份硅酮密封胶固话太快的原因及正确操作方法

  A、B组份混合成为双组份硅酮密封胶后固化太快导致无法施工或者固化太慢影响施工进度:

  1.原因:

  ⑴工人配胶时不经过计量,凭经验操作,使A、B组份的比例波动较大,B组份多时会导致固化快,反之固化慢。

  (2)双组份硅酮密封胶固化速度受温度影响较大,温度高时固化快,可根据温度在一定范围内调整A、B组份的比例。

RX-K882双组份硅酮中空密封胶

  2.正确操作方法:

  ⑴无论手工或自动化涂胶,在正常使用前建议先做小实验:根据固化速度调整A组份与B组份比例后,以确定适用期和固化时间,同时检查胶的混合是否均匀,外观是否细腻,合格后则可进行施工。

  ⑵A、B组份混合比例体积为A:B=10:1,B组份固化剂可根据施工温度变化加入,不能超过固化剂额定的15%,不能低于固化剂含量的6%,即比例在A:B=100:8--12之间变量混合施工,根据需要确定双组份硅酮密封胶比例。

  ⑶混合后的密封胶随着温度及湿度的变化,适用期(一般是20~40分钟)和固化时间(一般是4~8小时完全固化,48小时达到较好性能)也变化。当温度及湿度升高时缩短密封胶的适用期及固化时间;当温度及湿度降低时延长密封胶的适用期及固化时间。

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