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双组份硅酮密封胶的7大问题,你遇到过吗

发布时间:2022-09-02  来源:拉斯维加斯官方网站   点击:141次

  双组份硅酮密封胶的7大问题,你遇到过吗

  一、混合不均匀,出现白丝,花胶

  1、打胶机混合器单向阀泄漏,更换单向阀。

  2、打胶机混合器及枪内通道部分堵塞,清洗混合器和管道。

  3、打胶机比例泵内有脏物,清洗比例泵。

  4、空压机空气压力不足,气量不稳,调整压力。

  二、固化速度太慢或太快

  1、A、B组份比例未调节好。

  A、B组份比例应按10:1(体积比)进行混合。各个打胶机比例表尺上显示的比例和实际出胶的比例有偏差,有的打胶机调到15:1,可是实际出来的只有10:1,所以这一点就要靠操作人员去判断,一桶A组份胶(白胶)是刚好配一桶B组份胶(黑胶)。如果B胶用得多,胶干得快,把比例尺向大的数字调→(10、11、12、13、14、15),如果B胶用得少(胶干得慢,不够黑,发灰),把比例向小的数字调→(9、8、7)。

  2、温度影响。

  夏季气温较高,胶固化的速度会快一点,可根据情况,把比例尺往数字大的方向调一点→(10,11,12,13,14,15),冬季气温较低,胶的固化速度会慢一点,可根据情况,把比例尺调小一点→(9,8,7)。

  三、打胶机压盘冒胶

  1、压盘密封圈损坏变形,老化发硬,更换新的胶圈。

  2、升降压力太大。

  3、桶太大了,不合适。客户在采购时,先量一下自己的打胶机压盘大小,现在市面上机器压盘有三个规格的,560mm,565mm,571mm,询问供应商来提供相应的包装桶包装。

  四、盘胶压不下去

  1、桶变形,不圆了,可用锤子把桶口拷圆,再压下去。

  2、桶太小了,或是压盘密封圈过大,可以在密封圈上涂抹一点白胶,可起到润滑的作用再压下去。

  五、气泡问题(A组分有气泡或是混合后出现气泡)

  1、压胶时未能完全排尽空气,所以每次换胶时,一定要把排空气的阀门打开,等空气排完后再关上。

  2、手动混胶过程中混入空气。

  六、混合不均匀后胶发灰,泛滥的原因

  1、加入的B组份量不足,加大B组份的量,将比例尺向小的数字方向调→(9,8,7)。

  2、B组份在使用时要用棍子轻轻搅拌一下。因为B组份在出厂时,上面都会放一小层硅油,以防桶盖不严实时漏气进去,B组份固化结块。

  3、A组份里用的纳米钙白度高,所以和黑胶混合后发灰,泛蓝,但胶的性能不会受到影响。因为双组份胶做成一个白的和一个黑的,目的就是为了看到混合过程有没有混合均匀。

  七、中空玻璃安装,经冷、热交换起雾的问题

  1、双组份硅酮密封胶主要是二道密封,粘结结构的作用,所以头道密封必须用丁基密封胶密封,插角处用丁基胶密封完全。

  2、高温、高湿季节,必须用质量较好的分子筛,完全能够将玻璃密封后残存的湿气吸干净。整个操作时间不能太久。


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